Trykktestutstyr for sprengtesting av komposittkoblinger

Abstract

Bacheloroppgaven ble tildelt av Isiflo, en bedrift som produserer utendørs vann- og gasskoblinger. Oppgaven går ut på å utvikle et testutstyr for Isiflo sine 32 mm Sprint T-koblinger, som skal forbedre testprosessen ved å redusere monteringstid og feil. Det er satt fokus på sikkerhet, skalerbarhet, tidsbesparing, bærekraft, enkel montasje, samt bruk av PokaYoke-prinsipper for å minimere operatørfeil og eksterne feil.

Designprosessen benyttet en metode kalt Creative Problem Solving, som tar oss fra tidlig idemyldring til det endelige designet. Metoden blir oppsummert som SIPILAP, der hver bokstav er sin egen del i metodikken. Utstyret ble designet i SOLIDWORKS der det også ble gjennomført digitale simuleringer.

Det ble gjennomført flere tester, deriblant åtte for å sammenligne monteringstid, 16 for å sammenligne prøvenøyaktighet og 30 for å finne optimal avkjølingstid.

Konklusjonen indikerer behovet for et større testgrunnlag for å finne den optimale avkjølingstiden, grunnet stor variasjon i prøvesvarene. Det nye testutstyret viser marginale forskjeller i gjennomsnitt, men ytterligere tester kreves for å validere nøyaktigheten. Til tross for dette, er det nye utstyret betydelig mer brukervennlig og reduserer monteringstiden. Potensielle forbedringer inkluderer nummerering av deler, forbedret grep, og reduksjon av vekt ved å bruke lettere materialer. Skalerbarheten kan også forbedres ved å implementere avtakbare mellomledd. Samlet har det nye testutstyret potensial til å forbedre effektivitet, nøyaktighet og brukervennlighet, mens det opprettholder kvaliteten og sikkerheten til Isiflo-produkter.

The bachelor thesis was assigned by Isiflo, a company that produces outdoor water and gas couplings. The task is to develop testing equipment for Isiflo's 32 mm Sprint T-couplings, aimed at improving the testing process by reducing time and errors. An emphasis was placed on safety, scalability, time savings, sustainability, easy assembly, as well as the use of PokaYoke principles to minimize both operator and external errors.

The design process utilized the CPS method, taking us from early brainstorming to the final design. The method is summarized as SIPILAP, where each letter represents its own part of the methodology. The equipment was designed in SOLIDWORKS, where digital simulations were also conducted.

Several tests were carried out, including eight to compare assembly time, 16 to compare sample accuracy, and 30 to find the optimal cooling time before testing.

The conclusion indicates the need for a larger test base to find the optimal cooling time, due to large variation in the sample results. The new testing equipment shows marginal differences on average, but further testing is required to validate accuracy. Nevertheless, the new equipment is significantly more user-friendly and reduces assembly time. Potential improvements include part numbering, improved grip, and weight reduction by using lighter materials. Scalability can also be improved by implementing detachable middle sectors. Overall, the new testing equipment has the potential to improve efficiency, accuracy, and user-friendliness while maintaining the quality and safety of Isiflo products.