Prosessutvikling og automatisering av silica-phenolic forpressemaskin

Abstract

Det er utviklet et løsningsforslag for automatisering av en produksjonsprosess hos Nammo Raufoss AS, som omfatter pressing av silica-phenolic rondeller. I løpet av prosessen er det benyttet relevant faglitteratur og designmetodikk, i tillegg til simuleringer, analyser og dataassistert konstruksjon. Det er også gjennomført beregninger angående materialegenskaper for silica-phenolic rondeller, samt utført fysiske tester og prototyping for å validere resultatene underveis. Den automatiserte produksjonsprosessen muliggjør økt effektivitet, kontinuitet og produktkvalitet, basert på et solid design og funn av gode prosessparametere, inkludert temperatur, holdetid og pressekraft. Prosessen involverer utmating fra magasin, orientering av rondell, oppvarming, mekanisk pressing og til slutt utmating av det ferdige produktet. Løsningsforslaget gir et solid utgangspunkt og legger til rette for videre utvikling. Gruppen har stor tillit til at løsningsforslaget vil bidra svært positivt til utviklingen av den automatiserte forpressemaskinen.

A proposed solution has been developed for the automatization of a production process at Nammo Raufoss AS, which includes the pressing of silica-phenolic discs. Throughout the process, relevant literature and design methodology have been utilized, in addition to simulations, analyses, and computer-aided design. Calculations regarding the material properties of silica-phenolic discs have also been conducted, along with physical tests and prototyping to validate the results along the way. The automated production process enables increased efficiency, continuity, and product quality, based on a robust design and the discovery of optimal process parameters, including temperature, dwell time, and pressing force. The process involves feeding from a magazine, disc orientation, heating, mechanical pressing, and finally, the ejection of the finished product. The proposed solution provides a solid foundation and facilitates further development. The project group has strong confidence that the proposed solution will contribute very positively to the development of the automated prepress machine.