A3 Problemløsning: Analysere og forbedre en produksjonsprosess ved studboltproduksjon.

Abstract

Bakgrunn: Stor varians i levetiden på verktøyet skaper uforutsigbarhet ved produksjon av studbolter ved Dokka Fasteners. Hensikt: Å kutte kostnader relatert til uplanlagt verktøybytte, slik som produksjonsstopp, vrak, omkjøring og høye verktøykostnader. Metode: A3 problemløsning benyttes som metode for å jobbe systematisk og objektivt. Resultater: Mangelfull historikk og produksjonsproblemer vanskeliggjør å estimere tydelige mål, konkludere med historiske kostnader eller sammeligne signifikans av forskjellige parametre. Levetiden er godt dokumentert, men ikke hvilke parametre de er kjørt under. Konklusjon: Bedre registreringsrutiner må på plass for å kunne følge opp kostnader tettere og avdekke grunnårsaker i fremtiden. Umiddelbar effekt på stabilitet og levetid kan forventes ved å skifte ut eksisterende sag med en annen type, da denne ikke er godt egnet til denne bruken. Ombygging av en eksisterende sag estimeres til 200 000,- og kan regnes som en lønnsom investering som forventes nedbetalt på 13 måneder. En del av variansen kan være forårsaket av at det benyttes to forskjellige leverandører av sagblad med forskjellige levetider. Dette kan løses ved at det kjøpes inn sagblad med samme egenskaper fra begge leverandørene.

Background: Large variance in the lifetime of the tool creates low predictability in the production of stud bolts at Dokka Fasteners. Purpose: To cut costs related to unplanned tool changes, such as production delays, scrap, reworking and high tool costs. Method: “A3 problem solving method” is used as a method for working systematically and objectively. Results: Insufficient history and recent production problems make it difficult to estimate clear targets, conclude with historical costs or compare the significance of different parameters. The tool life is well documented, but not under which parameters they were used. Samples have been used for estimation. Conclusion: Better registration routines must be in place to be able to follow up costs more closely and uncover root causes in the future. An immediate effect on stability and service life can be expected by replacing the existing saw with another type, as this is not well suited for this use. Rebuilding an existing saw is estimated at NOK 200,000 and can be considered a profitable investment that is expected to be paid off in 13 months. Part of the large variance in saw blade tool life can be traced to the use of different suppliers with different tool life. This could be solved by getting a more similar product from both suppliers.