Usynlig innfestning av ferdigbehandlet kledning.

Abstract

I 2018 ble det skrevet en bachelor for Gausdal Treindustrier, en trelastprodusent. Oppgaven var å finne en løsning for usynlig innfestning av ferdigbehandlet ytterkledning i tre. I 2022 ønsker Gausdal Treindustrier å fortsette arbeidet med prototypen som Sindre Eriksen og Vegar Larsen utarbeidet. Vårt mål er å forbedre designet, og gjennomføre en test i større skala enn tidligere for å ta løsningen et steg nærmere et ferdig produkt. Det har blitt brukt en metode for prøving og feiling for å utvikle prototypen. Når utviklingen var gjennomført, ble prototypen sammen med kledningen satt i et tørkekammer og systemet gjennomgikk en strekktest. Utenom de praktiske forsøkene ble det gjennomført en livsløpsanalyse, og beregning for vindtrykk. Utviklet prototype gjennomgikk tre steg av forbedringer, inkludert endelige form. Resultatene fra tørkekammeret var positive. Prototypen motstår mye av vridningen til kledningen forårsaket gjennom forsøket. LCA resultatene varierer avhengig av materialvalg og levetiden til panelet, men plastbasert materiale ser ut til å være det beste materialvalget både med tanke på miljø og materialteori. Ved bruk av dataene fra strekktesten og beregninger for vindtrykk, viser resultatene at prototypen kan holde panelet på plass og motstå store vindtrykk. Utviklet klipsløsning for usynlig innfestning av ferdigbehandlet kledning gir forbedret resultater med hensyn på belasting fra et realistisk vindtrykk, og vridning fra treverk. Fjærmekanisme i klipsen gjør gjenbruk av kledning mulig. Miljøpåvirkninger er avhengig av materialet som benyttes og levetiden til panelet, men prototypen bidrar til sirkulærøkonomi gjennom gjenbruk. Designet gir gode nok resultater for å kunne produseres og testes under reelle forhold.

In 2018 there was written a bachelor for a company called Gausdal Treindustrier, a lumber manufacturing firm. The bachelor’s goal was to find a solution for invisible fastening for outdoor wooden panels that have already been painted in the production process, so the fastening wouldn’t be visible. In 2022 Gausdal Treindustrier wants to keep working on the prototype that Sindre Eriksen, and Vegar Larsen concluded with. Our goal is to improve their design and conduct a larger scale test than before in order to make the prototype a step closer to a finished product. There has been used a standard trial and error method for improving the product. When the final design was concluded, together with the finished wooden panel it went through a drying proses in a closed chamber. In addition, went the product itself through a stretch test using a designated machine. Besides the practical results, the products LCA and wind drag resistance is calculated. The prototype went through three stages of improved mechanics, including its final stage. Results from the drying chamber are positive, and the prototype withstands a lot of the twisting the wooden panel has caused throughout the process. LCA results are varying due to materials and the lifetime of the panel, but plastic based material seems to be the better choice for the product from environmental and material perspective. Using the data from the stretch test and putting it up against simulated wind drag, shows that the product can hold the panel in place and withstand tough winds. Development of the earlier prototype shows improvement compared to its earlier stages. The product withstands wind drag, and twisting caused by the panel. Spring mechanism in the product allows the panel to be reused. The environmental impacts are dependent on the material used and the lifetime of the panel, but the product contributes to circular economy though reuse. The design gives good enough results to be produced and tested under conventional conditions.