Oppspenningsfiksturer utviklet for fremtidig grensesnitt mot avansert pallettsystem for maskinering av pumpedeler
Bachelor thesis
Permanent lenke
https://hdl.handle.net/11250/3138232Utgivelsesdato
2024Metadata
Vis full innførselSamlinger
Beskrivelse
Full text not available
Sammendrag
Hensikten med dette arbeidet er å utvikle konsepter for oppspenning av pumpekomponenter under maskinering. Disse oppspenningsfiksturene skal inngå i en automatisert maskineringsprosess, derfor utarbeides disse med mulighet for fremtidig grensesnitt mot et avansert pallettsystem. Dette innebærer implementering av pneumatisk-, hydraulisk- og elektrisk oppspenningsutstyr, samt sensorteknologi i henhold til de begrensninger ulike pallettsystemer setter.
Startfasen omhandler utviklingen av en rekke initielle konsepter, disse benyttes til å identifisere mulige klemflater på de ulike komponentene. De mest aktuelle løsningene videreutvikles for å imøtekomme gjeldende føringer og ønsker presentert av oppdragsgiver. Gjennom denne utviklingsfasen fremstilles fire plausible konsepter, der disse danner grunnlaget for oppgavens besvarelse. Plausibiliteten av konseptene verifiseres gjennom digitale beregningsmetoder.
Grunnet materialegenskapene og utformingen av komponentene må klemkraften i hver oppspenning begrenses slik at det ikke oppstår flyt i de spenningsoverførende tverrsnittene. På tilsvarende vis utarbeides estimater for minimal klemkraft nødvendig for at oppspenningsfiksturene skal motstå maskineringskreftene. Dette danner teoretiske intervaller for sikker oppspenning av komponentene, der det hverken er fare for flyt eller glipping. Det anbefales en veiledende oppspenningskraft innenfor disse grensene, hvor det er større sikkerhet mot glipping enn flyt. Denne vurderingen baseres på at det er flere ukjente faktorer forbundet med glipping, samt at konsekvensene av dette er større enn ved flyt.
Denne oppgaven er løst som et rent teoretisk arbeid, der hensikten er at oppdragsgiver skal benytte funnene ved utvikling av en reell prosess. Før fiksturene kan benyttes i serieproduksjon må det gjennomføres et testregime, der det gradvis påføres økende belastning, for å verifisere funnene i oppgaven. Utviklingsarbeidet er preget av et vedvarende problem knyttet til tilgjengeligheten og oppløseligheten, av 3D-modeller og tegninger for aktuelle komponenter. Dette medfører noen tilfeller der modeller ikke kan utformes i tilstrekkelig grad for direkte implementering i reelle prosesser. The purpose of this thesis is to develop concepts for clamping pump components during machining. These clamping fixtures are then to be integrated in an automated machining process, thus developing them to support the future use of advanced pallet systems. This results in the implementation of pneumatic-, hydraulic- and electric clamping equipment, aswell as sensor technology according to the limitations provided by the pallet systems.
The initial phase involves the development of a series of initial concepts, which are used to identify possible clamping surfaces on the various components. Then, the most relevant solutions are further developed to meet the specified guidelines and desires from the client. During this development phase, four plausible concepts are produced, which forms the basis for the thesis. The plausibility of the concepts are verified using digital calculation methods.
Due to the material properties and design of the components, the clamping force in each fixture must be limited so that no yielding occurs in the stress-transferring cross-sections. Similarly, estimates for minimal clamping force are prepared to ensure that the clamping fixtures can withstand the machining forces. This creates theoretical intervals for the safe clamping of the components, where there are no risks of yielding or slipping. A guiding clamping force is recommended within these limits, with greater safety towards slipping than yielding due to several unknown factors, and since the consequences of slipping are greater than those of yielding.
This thesis is conducted as a purely theoretical task, with the intention that the client will use the findings for the development of the actual process. Before the fixtures can be used in production, a testing regime must be conducted, where gradually increasing loads are applied to verify the findings in the thesis. The development is characterized by a persistent issue related to the availability and accuracy of 3D models and drawings for the relevant components. This results in some cases where models cannot be sufficiently designed for direct implementation in the actual processes.