Bruk av kvalitative metoder for å analysere, kartlegge og minimere nødvendig og unødvendig backflow for HFB10 og HFB50 på IKEA Leangen

Abstract

Denne oppgaven baserer seg på et allerede etablert prosjekt og er i samarbeid med IKEA Leangen. Formålet med oppgaven er å kartlegge, analysere og presentere tiltak for eliminering av backflow til oppbevaringslageret; siloen. Årsaken er at dette koster bedriften både i form av penger og tid, samt at det skaper merarbeid og frustrasjon for medarbeidere. Oppgaven gir bedriften et svar på hva som må anses som nødvendig og unødvendig backflow. Problemstillingen er løst ved benyttelse av metoder og teori fra Lean. De anvendte metoder er basert på standardisert arbeid og er et resultat som følger av paretoanalyse, fiskebeinsdiagram og intervjuer. Kartlegging av bedrift er opparbeidet gjennom intervjuer, samtaler med medarbeidere, samt observasjoner. Denne opparbeidelsen ga grunnlag for å tolke de data presentert av bedriften. Ut ifra disse opplysningene ble paretoanalyse brukt for å finne ulike frekvenser av backflow assosiert med dens salgsgrad, IRL, samt hvilken forpakning den respektive varen hadde. Deretter ble det foretatt en rotårsaksanalyse for å avdekke årsakssammenheng. Resultatene avdekker at det er menneskelige feil både i salgs-, og logistikkavdelingen som står flest antall unødvendige backflows. Dette er grunnet varierende og ikke tilfredsstillende opplæring blant korttidsansatte. På den andre siden er det situasjoner som regnes som nødvendig backflow med tanke på at dette er høytselgende varer som skal etterfylles i større grad enn andre varer som er lavere i rangering. Det er på denne basis at det blir fremstilt en standardisering av arbeid som en løsning til å minimere backflow.

This assignment is based on an already established project and is in collaboration with IKEA Leangen. The purpose of the thesis is to map, analyze and present measures for eliminating backflow to the storage warehouse, the silo. The reason is that this costs the company both in terms of money and time, and that it creates extra work and frustration for employees. The task gives the company an answer to what must be considered necessary and unnecessary backflow. The problem is solved by using methods and theory from Lean. The methods used are standardized work, pareto analysis, fishbone diagrams and interviews. Mapping of the company is prepared through interviews, conversations with employees and observations. This preparation provided a basis for interpreting the data presented by the company. Based on this information a pareto analysis was used to find different frequencies of backflow associated with its degree before refill, IRL, as well as the choice of packaging. Then a root cause analysis was performed to reveal what caused the backflow. The results reveal that human errors in both the sales and logistics department account for the largest number of unnecessary backflows. This is due to varying and unsatisfactory training among short-term employees. On the other hand, there are situations that are considered necessary backflow considering that these are high-selling goods that must be replenished to a greater extent than other goods that are lower in ranking. It is on this basis that a standardization of work is presented as a solution to prevent backflow.