| dc.description.abstract | Gjenbruk av stål kan spare 96 % av miljøbelastningen sammenlignet med primærproduksjon av nytt stål. Til tross for fordelen, gjenbrukes ikke eksisterende stålmaterialer ofte på grunn av mangel på insentiver for gjenbruk og tekniske barrierer (Sansom & Avery, 2014). Gjenvinning av stål er dog dominerende i dagens samfunn, noe som skaper mye utslipp når skrapstål smeltes ned i en lysbueovn.
Dette rehabiliteringsprosjektet tar sikte på å transformere en av de tre gamle industrikonstruksjonene av stålramme om til et basseng i olympisk størrelse kombinert med et sykehjem, ved å gjenbruke stålmaterialer på stedet Ytterligere stålmaterialer gjenbrukes fra andre industrihaller i nærheten i Kaldnes Vest, Tønsberg. Kaldnes Vest ligger i enden av kanalaksen på sin vestside som tidligere var et verft etablert i 1899. Kaldnes Vest har et stort regionalt potensiale for å romme en rekke aktiviteter og forlenge den nå stengte promenaden ved enden av kanal, som starter fra byen. Kombinasjonen av svømmehallen og sykehjemmet vil kunne gi høy sosial miks. Ved å koble sammen aktivitetene til innendørsbassenget og det utendørs sjøbadet kan dette dessuten gi unike opplevelser til brukerne.
Analysen av dagslys, energi og livsløpsvurdering har blitt utført. På grunn av behovet for å sørge for passende termiske komfortforhold for innendørs svømmebassenger, er energibehovet opp til 276,79 kWh/m2 årlig. Totalt kreves det 411,3 kWh/m2/år for å dekke etterspørselen fra både svømmehallen og sykehjemmet. Solcellemoduler installert på sørtaket genererer 499 819 kWh årlig, og de kan alene dekke den elektriske energien som kreves om sommeren. Stålbjelkeplatesystemet ble foreslått ved å sette sammen ca. 1 000 tonn
stålmaterialer fra andre strukturer, slik at det kunne spare 1469,9 tonn stål totalt. 10307,9 tonn betong spares også ved å gjenbruke det meste av sin tidligere struktur. Takket være gjenbruk av massive betong- og stålelementer, samt energiproduksjonen på stedet, sparte prosjektet henholdsvis 4,67 kgCO2e/m2/år og 5,41 kgCO2e/m2/år av totalt 13,32 kgCO2e/m2/år. | |
| dc.description.abstract | Reusing steel could save 96% of an environmental impact compared to the primary production of new steel. Despite the benefit, existing steel materials are not reused often due to a lack of incentives for reuse and technical barriers(Sansom & Avery, 2014). Recycling steel is currently dominant which still creates a lot of emissions when scrap steel is melted down in an arc furnace.
This rehabilitation project aims to transform one of the old steel frame industrial structures out of three buildings into an Olympic-sized pool combined with a nursing home by reusing steel materials on the site. Additional steel materials are reused from other industrial halls nearby in Kaldnes Vest, Tønsberg. Kaldnes Vest is located at the end of the canal axis on its west side which was previously a ship yard established in 1899. Kaldnes Vest has a great regional potential to accommodate a variety of activities and extend the currently closed promenade by the end of the canal starting from the city. The combination of the swimming hall and the nursing home could bring a high level of social mix. Furthermore, by connecting the activities of the indoor pool and the outdoor sea bath, it can provide unique experiences to users.
The analysis of daylighting, energy and lifecycle assessment was carried out. Due to the need to provide appropriate thermal comfort conditions of indoor swimming pools, its energy demand is up to 276.79 kWh/m2 yearly. In total, 411.3 kWh/m2/year is required to cover the demand from both the swimming hall and the
nursing home. Photovoltaic modules installed on the south roof generate 499 819kWh yearly and it can cover the electrical energy in summer entirely. The steel joist slab system was proposed by assembling pproximately 1 000 tons of steel materials from other structures thereby it could save 1469.9 tons of steel in total. 10307.9 ton of concrete is also saved by reusing most of its previous structure. Thanks to reusing massive concrete and steel elements and on-site energy generation, the project saved 4.67 kgCO2e/m2/y and 5.41 kgCO2e/m2/y respectively out of total 13.32 kgCO2e/m2/y | |
