Ledetidsreduksjon

Abstract

Møre Trafo AS er en ledende produsent av transformatorer i Norge, og holder til i Sykkylven, Møre og Romsdal. De har i dag en ledetid på 2 uker i administrasjon, og 4 uker og 2 dager i produksjon. Dette har de et ønske om å redusere, og derfor ble reduksjon av ledetid fokus for denne oppgaven. For å identifisere problemområder ble det gjennomført en rekke intervju med ansatte i ulike avdelinger. Under de første intervjuene var målet å få en god oversikt over prosessen og flyten i bedriften, som resulterte i et flytskjema med tilhørende prosessbeskrivelse. Videre ble det gjennomført mer strukturerte intervju med konkrete spørsmål for å finne forbedringsområder og eventuelle løsninger på utfordringene. Dette ga utgangspunkt for 5 hypoteser om forbedringsområder hos Møre Trafo. Hypotesene omhandler planlegging, kommunikasjon, lite bruk av allerede etablerte standardprosedyrer, for store serier, og menneskelig feil i administrasjon.

Basert på hypotesene og innhentet teori kom vi frem til 5 konkrete forslag til hvordan Møre Trafo kan redusere ledetiden med minst en uke. Første forslag er å sette opp kortere, balanserte planer, hvor produksjonen er synkronisert i forhold til neste ledd. Da vil man unngå opphopinger og bidra til mer fleksibilitet i produksjonen. Videre vil innføring av småserieproduksjon ha positiv innvirkning på å oppnå kortere, balanserte planer. Enheter som er fullført på en operasjon flyttes raskere til neste operasjon, og man er i stand til å produsere flere typer trafoer på kortere tid. Forbedret standardprosedyrer med hensyn til nye kapasitetsberegninger vil bidra til å redusere ledetiden ved å øke effektiviteten på arbeidet. Det blir viktig at alle arbeiderne følger prosedyrene, slik at samme mengde arbeid kan gjøres på kortere tid. For å være i stand til å oppnå endring må kommunikasjonen i bedriften forbedres. God kommunikasjon er en forutsetning for at innføring av andre tiltak skal fungere. Til slutt vil et bedre varslingssystem være et sentralt verktøy for å effektivisere prosesser som foregår over datamaskinene. Varslingssystemet vil redusere ledetid i administrasjon, ved å forhindre menneskelige feil.

Får å oppnå effekten av tiltakene, som da vil være bedre flyt, mindre varer i arbeid, raskere leveringstid, og redusert ledetid, må det skje en parallell innføring av tiltakene med motiverte og engasjerte grupper som styrer innføringen i riktig retning.

Møre Trafo is a leading producer of transformers in Norway, and is located in Sykkylven, Møre og Romsdal. The lead time today is set to 2 weeks in administration, and 4 weeks and 2 days in production. Møre Trafo wish to reduce their lead time, therefore, reduction of lead time became the focus of this task. Several interviews with employees at different departments were done to get an overview of the flow. They result in a flowchart and an accompanying process description. More structured interviews were then done to identify problem areas and collect employees’ opinions. This made the foundation for five hypotheses regarding improvement of lead time for Møre Trafo. The hypotheses concern areas such as planning, communication, not following standard procedures, big production batches, and human error in administration.

Based on the hypotheses and literature review, we came up with five proposals as to how Møre Trafo can reduce lead time with at least one week. The first proposal is to schedule for shorter, more balanced plans, with operations synchronized relative to final assembly. In this way, the factory can avoid accumulation of work-in-progress and have more flexibility in production. Small batch production will help achieving shorter, balanced plans. Units will move faster between operations, and more different transformers can be produced in shorter time. Improved standardized procedures with respect to new production capacity calculations­ will help reduce lead time by increasing efficiency. It is important that all workers follow new procedures to achieve increased efficiency and stability. Good communication is critical to being able to make changes in the factory. This will increase overall efficiency, as well as easing the implementation of other measures reducing lead time. Finally, a better notification system may be a useful tool to improve lead time in administration by preventing human error.

To get full effect of the proposed measures, a parallel implementation process is required, where committed employees can convey the message. Positive effects of the improvement can be better flow, less work-in-progress, faster response to customer needs, and reduced lead time.