Seperasjonssystem i pneumatisk transportsystem for steinullproduksjon

Abstract

Ved steinullproduksjon er det avgjørende og ha et system som effektivt fjerner avkappet steinull og støv fra samlebåndet slik at produksjonen går problemfritt. Det kan løses ved å ha et ventilasjonssystem med avsug over kantsagene som suger vekk dette. Steinullen og støvet som suges opp ved samlebåndet må separeres fra luftstrømmen slik at filteret til ventilasjonssystemet ikke fylles opp for fort. Tettes filteret til systemet kan det medføre i produksjonsstans og er gjerne tidskrevende å tømme. Ved bruk av dagens separasjonssystem på ROCKWOOLs steinullfabrikk i Trondheim blir filteret tett før planlagt tømming ved produksjon av lettere steinullsprodukter. Oppgaven går ut på å undersøke separasjonssystemet og avdekke potensielle feil og mangler ved systemet og foreslå mulige løsninger på problemet. Prosjektet gjennomføres ved inspeksjon og analyse av separasjonssystemet ved drift og driftsstans. Det er gjort en rekke observasjoner ved inspeksjon som kan tyde på mangler ved dagens system. Litteratur og innhentet informasjon har blitt benyttet i kvantitativ analyse av systemet, hvor det drøftes og forslås ulike tiltak for systemet. I rapporten blir det anbefalt en rekke tiltak for potensiell utbedring av dagens system og flere forslag for videre studier av seperasjonssystemet. Tiltakene innebærer utskifting og reparasjoner av komponenter, nye løsninger samt endringer i vedlikeholdsrutiner.

In the production of stone wool, it is crucial to effectively remove edge trim and dust from the conveyor belt to ensure that other production processes run smoothly. A solution to this is to use a negative pressure pneumatic conveying system with suction at the edge saws to transport the solid particles and separate them from the airflow. The method used for separation is a cyclone separator in series with an industrial-sized air filter. To avoid an unnecessary shutdown of the production it is essential that the filter remains operational and without blockage. This can be achieved through a high efficient cyclone that collects most of the particles from the airflow. The current system for separation in ROCKWOOL’s factory in Trondheim does not satisfy the requirements in the production of lightweight products. The filter fills up, fails, and leads to system shutdown. This paper contains a review and analysis of the separation system, with a comprehensive breakdown of each subsystem and its components. The project is conducted through inspection of the system under various operational modes and through qualitative system analysis based on literature and acquired information. A number of measures that could potentially improve the overall performance of the separation system are presented. These include replacing and repairs of the components and new solutions for certain parts of the system. Lastly, suggestions for a maintenance plan and further research of the system are given.