| dc.description.abstract | For å lykkes med implementeringen av additiv tilvirkning i olje og gass-industrien, må det utarbeides en styrings-plattform for den tilhørende arbeidsprosessen. Dette er en omfattende oppgave som involverer flere ulike steg som skal presenteres på en oversiktlig måte, slik at prosessene kan administreres og koordineres hver for seg.
Målet med denne oppgaven er å møte dette behovet, samt å identifisere hvilke barrierer som hindrer implementeringen. I tillegg vil oppgaven vurdere om disse hindringene kun er relatert til teknologiske barrierer, eller også til mangel på strategisk samkjøring. Videre er målet med oppgaven å reflektere over hvordan Equinor skal sikre tilgang til den riktige kompetansen for å støtte langsiktige bruk av additiv tilvirkningsteknologi.
For å presentere en kvalitativ forskningsstudie, er det gjennomført en grundig gjennomgang av litteratur og industri dokumentasjon. Teorien er deretter knyttet opp mot empiriske funn fra semi-strukturerte bransje-intervju, samt tilegnet kunnskap fra anleggsbesøk og konferansesamtaler.
En klar observasjon fra empirien er at det er strategi-utvikling, og ikke selve teknologi-utviklingen, som driver den digital industri-transformasjon fremover. En modifisert organisasjonsstruktur er således en kritisk faktor for å kunne lykkes. Dessuten, som for enhver annen betydelig endring, må digital transformasjon sponses av toppledelsen. I tillegg til dette vil olje-og gassindustrien stå overfor et økt behov for tverrfunksjonell og fleksibel arbeidsstyrke i fremtiden, som er forberedt på å tilpasse seg raske markedsendringer.
De omfattende og komplekse regulerings- og sertifiseringsprosessene som kjennetegner olje og gass-industrien i dag, reduserer hastigheten i implementering av ny teknologi. På bakgrunn av dette settes det klare anbefalinger i oppgaven om å identifisere ikke-kritiske kandidater for additiv tilvirkning, slik at det kan tilbys kortsiktige gevinster, og i tillegg kutte marginalkostnader forbundet med produkt-håndtering, transport, lagring, osv. Disse anbefalingene støtter også valget av case-studie utført i oppgaven, som tar for seg industrielle polymerpakninger fra Melkøya.
En generell plattform for håndtering av additiv tilvirkning initieres i oppgaven ved å forenkle arbeidsprosessen og ved å sette et teknologisk rammeverk som består av strategiske elementer og mer gjennomsiktig kommunikasjon. I tråd med dette, presenterer masteroppgaven også et forslag til en modell (se figur i delkapittel 5.5) som visualiserer hele prosessen, slik at det er mulig å koordinere alle steg involvert ved fremtidig bruk av additiv tilvirkningsteknologi. | |
| dc.description.abstract | To succeed with the exploitation of additive manufacturing (AM) technologies in the oil and gas industry, there is a need for an end-to-end AM platform that simplifies and supports the adoption. This is a fairly comprehensive process, requiring a framework that complies with the entire work process, to manage and coordinate all processes involved.
This thesis aims to support the development of such a work process platform, as well as to identify whether the barriers confronting the implementation are solely technological, or due to a lack of strategical alignment. Also, it seeks to reflect on how Equinor can ensure access to the right competence to support its long-term application of additive manufacturing technologies.
A thorough literature and industry documentation review has been carried out to present a foundation basis for a qualitative research study. Furthermore, the review is linked to empirical findings from industry semi-structured interviews, including site visits and conference talks.
An observation from empirical findings is that, in general, it is a strategy and not the technology, that drives a digital transformation forward. Thus, a modified organizational structure is a critical factor to succeed. Besides, like for any other considerable change, digital transformation must be sponsored from the top management. Furthermore, the oil and gas industry will be facing an increased need of a cross-functional, multi-skilled and flexible workforce that is prepared to adapt.
The comprehensive and complex regulatory processes characterizing the industry sector, have made the industry slow in its adoption. Thus, recommendations are made to identify non- critical additive manufacturing candidates, that will provide short term wins as well as cutting margin costs related to handling, transportation, inventory, etc. These recommendations support the choice of case study performed in this thesis, which targets industrial polymer seals from Melkøya.
By managing to simplify the work process and setting a technological framework consisting of strategical elements and transparent communication, an end-to-end AM platform can more successfully be initiated.
Accordingly, the thesis presents a proposed work process model (see the figure in subsection 5.5), which aims to provide a complete system to coordinate all processes involved in future additive manufacturing utilization. | |