Effektivisering av vareflyt rundt prosessen fellemontering i produksjonen på Madshus

Abstract

Denne bacheloroppgaven er gjort i samarbeid med oppdragsgiver Madshus AS, Bjørn Myrhe gav oss tillit til å arbeide med frie hender. Formålet i denne oppgaven var å finne ut hvordan lean kunne brukes som et alternativ til automatisering rundt felleskiproduksjonen.

Oppgaven er en casestudie hvor vi har benyttet oss av metodetriangulering for å besvare problemstillingen. Observasjoner, intervjuer og frekvensmålinger ble gjennomført i Madshus sine produksjonslokaler på Biri. Observasjonene ble gjort i form av en prosesskartlegging, etter det ble det gjennomført intervjuer med de ansatte som jobbet i de aktuelle prosessene. For å kvantifisere arbeidstiden ble det gjennomført frekvensmålinger på grunnlag av funnene fra prosesskartleggingen og intervjuene.

En gjennomgang av relevant teori sammen med oppgavens resultater viser at lean ikke trenger å være et alternativ til automatisering, men heller kan bli brukt for å komplementere hverandre. Vi ser at Madshus kan gjøre store besparinger ved bruk av lean, men at man kan komme enda lenger med automatiseringer gjort på riktig måte – dog til en høyere investeringskostnad.

This bachelor thesis is done in collaboration with Madshus AS and Bjørn Myhre who gave us his confidence to work with free hands. The purpose of this study was to find out how lean could be an alternative to automation of the intelligrip skiproduction.

This is a case study based on method triangulation to answer the problem statement. Observations, interviews and quantitative methods in the form of frequency measurements were made in the production facilities of Madshus at Biri. Observations were made in the form of a process mapping, after which interviews were made with the employees who works in the relevant processes. To quantify the working hours, there were made frequency measurements done on the basis of the findings in the observations and interviews.

A review of relevant theory, together with the results of the study, shows that lean does not have to be an alternative to automation, but can rather be used in combination with. We can see that Madshus can make big savings using lean, but they can go even further using automation in a correct way – though at a higher investment cost.