Integrert system for trekking under kontinuerlig ekstrudering av aluminiumsprofiler

Abstract

Formålet med denne oppgaven har vært å utvikle utstyr for kontinuerlig retting av ekstruderte profiler i aluminium. Utstyret er planlagt implementert i produksjon, til sluttet pilotutstyr forkontinuerlig ekstrudering fra aluminiumsgranulat. Gjennomføring av forsøk og modellering har vært viktige aktiviteter i arbeidet, som deler av en komplett produktutviklingsprosess fra forstudie til produksjon av CAD-data.

Aluminiumsprofiler har etter ekstrudering en uønsket kurvatur grunnet restspenninger samt ujevn temperaturfordeling og materialflyt ut fra pressen. Ved tradisjonell produksjon kappes derfor profilene i kortere stykker og strekkes inkrementelt, for slik å oppnå en akseptabel retthet. Uønsket plastisk deformasjon forårsaket av strekkeutstyrets gripere resulterer i at en betydelig del av profilet må skrapes. Med mål om å effektivisere produksjonen ønskes derfor en ny løsning for retting.

Ved først å gjennomføre en forstudie, og ved å kartlegge krav og behov til utstyret, vurderes et foreslått konsept for kontinuerlig strekking ved hjelp av valser. Konsepter for retting ved andre metoder formuleres og evalueres. Basert på resultater fra forsøk gjennomført med innkjøpt utstyr og kravspesifikasjoner utvikles ett av konseptene til en ferdig løsning.

Resultatet av arbeidet er dokumentasjonen av et retteverk som ved hjelp av valser retterprofilet i to plan ved kontrollert bøyning. I tillegg til selv å trekke profilet yter retteverket en betydelig trekkraft på profilet ut fra pressen, for maksimal innledende retthet.

Det konkluderes med at retteverket bør kunne bearbeide enkle ekstruderte profiler til en retthet tilsvarende standarder ved Hydro Aluminium.