dc.contributor.advisor | Lilletvedt, Roald | |
dc.contributor.advisor | Klair, Sandeep Singh | |
dc.contributor.advisor | Frigaard, Øyvind | |
dc.contributor.author | Narmo, Andreas | |
dc.contributor.author | Odden, Benjamin G. | |
dc.contributor.author | Pettersen, Karl Oddvar Brander | |
dc.date.accessioned | 2023-07-01T17:22:06Z | |
dc.date.available | 2023-07-01T17:22:06Z | |
dc.date.issued | 2023 | |
dc.identifier | no.ntnu:inspera:146717571:150648171 | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/11250/3075189 | |
dc.description.abstract | I denne oppgaven ble effekten av forskjellige prosessparametere i laser powder bed fusion (LPBF)
med Scalmalloy undersøkt. Målet med oppgaven var å lage en metode for å undersøke hvordan
forskjellige prosessparametere påvirker Scalmalloy i LPBF. Hardhet, porøsitet, og smeltebadsstørrelse
ble analysert, hvor noen mulige korrelasjoner viste seg. Lasereffekten hadde begrenset innvirkning
på hardheten, men høyere effekt kunne føre til større smeltebad. Det er vanskelig å trekke noen
konklusjoner i porøsitetsmålingene, men de viser en mulig korrelasjon mellom minkede lasereffekt
og mindre porer. Det ble ikke observert forventede defekter, som balling og keyholing.
Oppgaven gir innsikt i effekten av prosessparametere på mikrostrukturen i 3D-printet Scalmalloy og
legger et grunnlag for videre forskning som kan bidra til å forbedre prosessen og oppnå mer optimale
materialegenskaper i fremtidig 3D-printede metallkomponenter. | |
dc.description.abstract | In this study, the effect of different process parameters in laser powder bed fusion (LPBF) with
Scalmalloy was investigated. The aim of the project was to develop a method for examining how
different processing parameters affect Scalmalloy in LPBF. Hardness, porosity, and melt pool size
were analysed, revealing some potential correlations. Laser power had limited impact on hardness,
but higher power could lead to larger melt pools. The porosity measurements were inconclusive, but
indicates a possible correlation between reduced laser power and fewer pores. Additionally,
expected defects, such as balling and keyholing, were not found.
This study provides insight into the effect of process parameters on the microstructure of 3D-printed
Scalmalloy and has laid a foundation for further research that can help improve the process and
achieve more optimal material properties in future 3D-printed metal components. | |
dc.language | nob | |
dc.publisher | NTNU | |
dc.title | Mikrostruktur i AM Scalmalloy: Med varierende prosessparametere | |
dc.type | Bachelor thesis | |