Mikrostruktur i AM Scalmalloy: Med varierende prosessparametere

Abstract

I denne oppgaven ble effekten av forskjellige prosessparametere i laser powder bed fusion (LPBF) med Scalmalloy undersøkt. Målet med oppgaven var å lage en metode for å undersøke hvordan forskjellige prosessparametere påvirker Scalmalloy i LPBF. Hardhet, porøsitet, og smeltebadsstørrelse ble analysert, hvor noen mulige korrelasjoner viste seg. Lasereffekten hadde begrenset innvirkning på hardheten, men høyere effekt kunne føre til større smeltebad. Det er vanskelig å trekke noen konklusjoner i porøsitetsmålingene, men de viser en mulig korrelasjon mellom minkede lasereffekt og mindre porer. Det ble ikke observert forventede defekter, som balling og keyholing.

Oppgaven gir innsikt i effekten av prosessparametere på mikrostrukturen i 3D-printet Scalmalloy og legger et grunnlag for videre forskning som kan bidra til å forbedre prosessen og oppnå mer optimale materialegenskaper i fremtidig 3D-printede metallkomponenter.

In this study, the effect of different process parameters in laser powder bed fusion (LPBF) with Scalmalloy was investigated. The aim of the project was to develop a method for examining how different processing parameters affect Scalmalloy in LPBF. Hardness, porosity, and melt pool size were analysed, revealing some potential correlations. Laser power had limited impact on hardness, but higher power could lead to larger melt pools. The porosity measurements were inconclusive, but indicates a possible correlation between reduced laser power and fewer pores. Additionally, expected defects, such as balling and keyholing, were not found.

This study provides insight into the effect of process parameters on the microstructure of 3D-printed Scalmalloy and has laid a foundation for further research that can help improve the process and achieve more optimal material properties in future 3D-printed metal components.