SiS-huset: Forbedring av fremdriftsplanlegging og produksjon

Abstract

Produktiviteten i byggebransjen har hatt en svak utvikling de siste årene sammenlignet med andre næringsvirksomheter. Byggebransjen ble kjent med Lean gjennom Lauri Koskela i 1992. Lean filosofien stammer fra bilindustrien i Japan, og ble senere overført til byggebransjen, kjent som Lean Construction. Prinsippene bak Lean Construction er å redusere sløsing, øke verdiskapning og kontinuerlig forbedring i produksjonsprosessen. Lean henger tett sammen med Involverende planlegging, som er en metodikk for styring og planlegging av prosjekter med involvering av de utførende. Denne case-studien vil kartlegge forbedringsområder og analysere planleggingsprosessen for fremdrift og produksjon på byggeplass, over en tre-ukers periode på prosjektet SiS-huset. Studien er utført i samarbeid med Skanska.

Case-prosjetet er et Velferdsbygg for studentene på Campus Ullandhaug i Stavanger. SiS-huset består av et Velferdsbygg og et Sportssenter med en entreprisekostnad på 306 MNOK. Det har blitt utført tre uker med feltarbeid og empirisk datainnsamling på prosjektet. Gjennom feltstudien har planleggingsprosessen for fremdrift på SiS-huset blitt studert med ikke-deltagende observasjoner og dokumentstudier. Forståelse og datainnsamling fra planleggingsprosessen har lagt grunnlaget for analyser av fremdriftsplanen. Det er utført måling av Prosent Planlagt Utført (PPU) og hindringsanalyse av en ukentlig oppdatert 3-ukersplan. Resultatet fra PPU-målingen er 69 %, 60 % og 74 % ukentlig over en 3-ukers periode. Analysene viser at årsaker til forsinkelser på dette prosjektet i hovedsak skyldes foregående arbeider og manglende bemanning/ressurser.

Redusering av sløsing står sentralt i Lean-metodikken og regnes som ikke-verdiskapende arbeid. For å tilpasse studien er begrepet sløsing omformulert til unødvendig arbeid. Det er utført egenrapportering av unødvendig arbeid, ved metoden observasjoner med dialog. Det er fanget opp data av direkte unødvendig arbeid basert på arbeidsaktivitetene som er oppført i 3-ukersplanen på prosjektet. Egenrapporteringen viser en snittprosent på 9,31 % av unødvendig arbeid på SiS-huset. Resultatet er prosentandel unødvendig arbeid av den totale tilgjengelig arbeidstiden. Det kommer frem at unødvendig arbeid i produksjonen på SiS-huset oftest forekommer av unødvendige bevegelser og feilretting. Ved å innføre tiltak for å redusere unødvendig arbeid vil dette bidra til økt produktivitet og lavere byggekostnader.

Studien avdekker at implementering av Lean prinsipper bidrar til kontinuerlig forbedring, og Involverende planlegging kan være avgjørende for forbedring. For videre arbeid kan det utføres en dypere analyse av årsaker til forsinkelse og unødvendig arbeid.

Productivity in the construction industry has had a weak development compared to other industries in the recent years. The construction industry was introduced to Lean through Lauri Koskela in 1992. The Lean philosophy occurs from the car industry in Japan, and was later transferred to the construction industry, known as Lean Construction. The principles behind Lean Construction are to reduce waste, increase value and continuous improvements in the building process. In the thermology of Lean, Last Planner is a method for management and planning of construction projects with involvement of the workers. This case study will identify areas of improvement and analyze the planning process for the work schedule and production on the construction site, over a three-week period on the project SiS-huset. The study has been accomplished in cooperation with Skanska.

The case project is a welfare building for the students at Campus Ullandhaug in Stavanger. SiS-huset is consisting of SiS-Velferdsbygg and SiS Sportssenter with a 306 MNOK building cost. There has been conducted three weeks of fieldwork and empirical data collection on the project. The planning process for the work schedule at SiS-huset has been studied with non-participant observations and studies of documents. Data collection from the planning process and understanding of the process, has laid the foundation for the analysis of the work schedule. It’s been conducted a measuring of Percent Plan Complete (PPC) and an obstacle analysis of a weekly updated 3-weeks work schedule plan. The results from the PPC-measuring are 69 %, 60 % and 74 % weekly over a three-week period. The analyzes shows that the causes for delay on this project mainly is from previous work and lack of personnel/recourses.

Reduce of waste important in the Lean- methodology and is considered non-value work. For adapting the study, waste is reformulated to unnecessary work. The quantity of unnecessary work in the production on SiS-huset has been collected using the method observation with dialog and self-reports for documentation of the data. The collected data is direct unnecessary work based on the work activities of a 3-weeks work plan for the project. The result from the self-reports shows an average percentage on 9,31 % of unnecessary work on SiS-huset. The result is a percentage unnecessary work of the total available working hours. Unnecessary movements and rework are the main categories of unnecessary work on SiS-huset. By implementing measures to reduce unnecessary work will contribute to increased productivity and lower project costs.

This study shows that implementing of Lean principles contributes to continuous improvement, and use of Last Planner can be decisive. For further work a more thoroughly study of the causes for delays and un unnecessary work can be done.