Utvikle en type trekledning med ny innfesting, ferdig overflatebehandlet, som holder seg stabil ved værpåvirkning.

Abstract

Bergene Holm ønsker seg en kledning med usynlig innfesting. Oppgaven utviklet seg til å bygge en modul med liggende kledning tilnærmet uten festing med og skruer. Den er heller festet i spor og ved å stable kledningen på hverandre. Målet er å lage en solid modul som gjør at kledningen kan prefabrikkeres, er gjenbrukbar og som det vil være attraktivt å bruke. Metoden gikk ut på å tenke ut og tegne forslag for stabling av kledning, til å lage vegger/moduler fysisk på høvleriet til Bergene Holm på Skarnes. Etter å ha laget veggen gjorde vi tester i basseng og i tørkeskap for stresstesting. Ved siden av har vi lagd tegninger i Rhino 8 og SketchUp for å lage en ferdig modul som resultat og for å visualisere på ferdige bygg. Det har også blitt gjort vindtester i Excel på kledningsbordene i modulen og beregning av CO2 besparelse ved å bruke færre skruer. Modulen bestod alle testene vi påførte. Det var fare for vridning når modulveggene ble lagt i vann og senere tørket, men resultatet viste at det klarte seg. Vindtrykk vil ikke være noe problem på kledningsbordene og estetisk vil det også antageligvis være marked for det nye designet. Bærekraftige fordeler er også regnet ut i Excel. Foruten festing av skruer på dekkbordene er det ellers skjult innfesting på kledningen. Til slutt har vi et resultat som er egnet for prefabrikkering, med bærekraftige fordeler som gjenbruk og med minimalt bruk av skruer. Den tåler påkjenninger fra være og vind, er enkel å montere, og har et design som gjør fasaden på bygg attraktivt. På grunn av fordelene vil det antageligvis være et marked for dette nye produktet.

Bergene Holm sought to develop a cladding system with invisible fastening. This project evolved into designing a module with horizontal cladding that minimizes the use of nails and screws by securing the boards in grooves and stacking them. The goal was to create a robust, prefabricated, reusable module that would be attractive to use. The methodology involved conceptualizing and sketching proposals for the cladding arrangement, followed by the physical construction of walls/modules at Bergene Holm's planing mill in Skarnes. After assembling the wall, we conducted stress tests in a pool and drying cabinet. Additionally, drawings were created in Rhino 8 and SketchUp to finalize the module and visualize it on completed buildings. Wind tests on the cladding boards in the module were also conducted using Excel. The module passed all applied tests. There was a risk of warping when the module walls were submerged in water and subsequently dried, but the results showed they remained intact. Wind pressure posed no issue for the cladding boards, and the design is likely to have aesthetic appeal. Sustainability benefits were also calculated in Excel. In conclusion, we have developed a prefabrication-suitable result with sustainable advantages, such as reusability and minimal screw usage. The module withstands weather and wind stresses, is easy to install, and features a design that enhances the building facade's attractiveness. Because of the benefits there will probably be a marked for this new product.