Bruk av Diskret Hendelsessimulering for å Optimalisere Ytelsen av et Miniload Automatisk Lagring og Plukk System hos ASKO Sentrallager Kjøl AS

Abstract

ASKO Sentrallager Kjøl AS distribuerer av kjølevarer, altså produkter som oppbevares ved 0 til 4 oC. Lageret er nesten helautomatisert, og automatiseringsteknologien er levert av WITRON AS. Dette lageret distribuerer cirka 70% av alle kjølevarene som ASKO Norge AS i sin helhet distribuerer til sine sluttkunder, og rundt 25% av alle kjølevarene i Norge går innom dette sentrallageret. Lageret består av to hovedområder for plukking som omhandler automatisk og dynamisk plukk. Det automatiske plukkområdet, Order Picking Machinery (OPM), består av komponenter som automatisk håndterer kolli, Automated Storage and Retrieval System (ASRS), og som automatisk stabler kolli på lastbærer, Case Order Machine (COM). I OPM har ASKO Sentrallager Kjøl AS observert at ved enkelte tilfeller venter COM med å stable kolli på lastbærer, da ikke får levert kolli. Det er ASRS som leverer kolli til COM og på grunn av ventingen i COM mistenkes det at ASRS er en flaskehals. Det er implementert en prioriteringslogikk for hvilke kolli som skal plukkes først i ASRS, en logikk som bestemmer at kolli med tidligst holdbarhet plukkes først, First Expired, First Out (FEFO). Kolli som plukkes på grunn av FEFO må flyttes mellom forskjellige ASRS og dette tar kapasitet. Det er derfor laget en styringsparameter for om kolli skal flyttes kun ved hjelp av ASRS-kraner eller om kolli skal ta en alternativ rute. ASKO Sentrallager Kjøl AS ønsker å se på hvordan FEFO og endringer i styringsparameteren påvirker kapasitetsutnyttelsen i OPM. Gjennom denne rapporten vil kapasitetsutnyttelsen av dagens system bli analysert og ved hjelp av 3D-simulering vil endringer i prioriteringslogikk og styringsparameteren bli utforsket.

ASKO Sentrallager Kjøl AS distributes refrigerated goods, which are products that are kept at 0 to 4 oC. The warehouse is almost fully automated, where the automation technology is delivered by WITRON AS. This warehouse distributes approximately 70% of all the refrigerated goods that ASKO Norge AS delivers to its customers. Approximately 25% of all refrigerated goods distributed throughout Norway goes through this warehouse. The automatic picking area, Order Picking Machinery (OPM), consist of components that can handle goods automatically, Automated Storage and Retrieval System (ASRS), and can automatically pick and place goods on a transport unit, Case Order Machine (COM). ASKO Sentrallager Kjøl AS has noticed that on some occasions, goods are not delivered to COM, and therefore it must wait before it can continue the picking process. Since ASRS delivers goods to COM, and because COM occasionally waits, ASRS is suspected to be the bottleneck. There is implemented a prioritization logic for which products whom should be picked first in ASRS. A logic that determines that the product with the lowest expiry date should be picked first, First Expired, First Out (FEFO). Goods whom must be picked because of FEFO needs to be relocated between different ASRS and this reduces the available capacity from the ASRS-vehicles. As a result of this there is implemented a control parameter that determines whether goods should be relocated between ASRS-vehicles or through an alternative route. ASKO Sentrallager Kjøl AS wishes to analyze how FEFO and changes in the control parameter affect the performance of OPM . Throughout this thesis the performance of OPM will be analyzed and with the help of 3D simulation, changes in the prioritization logic and control parameter will be explored.