| dc.description.abstract | Aldrende oljefelt opplever ofte fallende produksjon i enkelte brønner som følge av lavere trykk, økende vannmengder og endrede reservoaregenskaper. Ula-platformen har vært i drift siden 1986 og har flere slike brønner. Metoden som brukes på Ula i dag for å hjelpe på produksjonen er gassløft-teknologien. Denne løsningen bruker komprimert gass, noe som gjør det til en energikrevende løsning. En jetpumpe ble foreslått som en alternativ løsning for å øke produksjon og forlenge levetiden til oljefeltet. Den benytter en væske- eller gasstrøm og Venturi-effekten til å senke mottrykket i en lavtrykksbrønn og dermed øke produksjonen.
Denne masteroppgaven tok for seg ulike jetpumpeløsninger og undersøkte ytelse og potensiell produksjonsøkning ved ulik anvendelse av jetpumpene. Tre ulike kilder til drivstrøm ble vurdert, injeksjonsgass, injeksjonsvann og væske fra høytrykksbrønner. Det ble inngått et samarbeid med Caltec Production Solutions for å beregne ytelse. Produksjonskurver for de enkelte brønnene ble brukt for å estimere økt produksjon med jetpumpen.
En strøm injeksjonsvann på 6402 bbl/d ga en estimert produksjonsøkning på totalt 627 bbl/d når alle fire lavtrykksbrønner ble ledet til jetpumpen. Injeksjonsvannet er i overskudd når begge vanninjeksjonspumpene er i drift og er dermed en energikilde som ellers ville gå tapt.
Et arrangement med jetpumpe drevetmed injeksjonsgass må inkludere "in-line" separasjon av lavtrykksstrømmen slik at kun gass ledes inn i jetpumpen. Den nødvendige mengden injeksjonsgass for å få samme produksjonsøkning på 627 bbl/d ble estimert til 6248Mscf/d.
Det siste jetpumpearrangementet bruker energien i væskestrømmen fra høytrykksbrønner, en energikilde som vanligvis går til spille ved at trykket i brønnstrømmen reduseres over choke-ventilen. Den estimerte produksjonsøkningen i det tilfellet hvor en høytrykksbrønn ble bruk til å redusere mottrykket i en lavtrykksbrønn til 7 barg var 620 bbl/d olje.
En forenklet sikkerhetsanalyse ble gjort for de ulike løsningene. Den viste at nye sikkerhetsbarrierer, blant annet en trykksikkerhetsventil, var nødvendig dersom injeksjonsgass eller injeksjonsvann var drivkilden. For løsningen med brønnstrøm som drivkilde var ikke nytt utstyr påkrevd. | |
